İki farklı teknolojinin eşsiz kombinasyonu

Döner loplu blowerların dizaynı ve üretimi konusunda 1868 yılından beri ve vidalı kompresörler konusunda 1943 yılından beri edindiği tecrübeye dayanarak, Aerzen ikiz şaftlı pozitif deplasmanlı makineler alanında sürekli daha yüksek kalite standartları ve yenilikler getirmektedir.

Döner loplu blowerların ve vidalı kompresörlerinin bu eşsiz kombine tecrübeleri, Delta Hybrid teknolojisindeki yeni çığır açıcı ve geleceğe yönelik gelişmenin temelini teşkil etmektedir – Döner Loplu Kompresörlerin ilk serisi!

Çığır açan Döner Loplu Kompresör, döner loplu blower ile vidalı kompresör teknolojileri arasındaki sinerjinin bir sonucudur ve her iki konseptin teknik avantajlarını kombine ederek, tamamen yeni avantajlar sunmaktadır.

Yapılmış olan toplam 7 patent başvurusu, Delta Hybrid'i günümüzde kompresör teknolojisin en yenilikçi ürünlerinden biri haline getirmektedir.

Alçak basınçlı uygulamalar sabit hacimli kompresyon prensibine dayanırken, vidalı kompresör, dahili kompresyonu nedeniyle, yüksek basınç uygulamalarında enerji verimliliği nedeniyle tercih edilmektedir. Paket konseptinin temelini, sistematik olarak güncelleştirilmiş olan, herkesçe bilinen ve başarılı Aerzen Delta dizaynı (Delta Blower ve Delta Screw ) oluşturmaktadır.

Artan enerji verimliliği ve azalan maliyetler

Enerji maliyetleri, on yıllık bir çalışma süresi zarfında ömür boyu maliyetinin %90'nına eşittir: gerçek ekipman maliyetlerinin rolü ikinci derecedir. Delta Hybrid, bu husus göz önünde tutularak, enerji verimliliğinin arttırılması ve enerji maliyetleri ile sera gazı emisyonlarının önemli ölçüde azaltılması noktalarına odaklanarak geliştirildi.

Döner loplu blowerlar ile vidalı kompresör teknolojilerinin ideal bir şekilde bir araya gelmesinin sonucu ortaya Delta Hybrid çıktı; bu normal kompresörler ile karşılaştırıldığında enerji tüketimini %15'e kadar azaltan geleceğe yönelik bir yeniliktir.

800 mbar'a kadar olan alçak basınçlarda 3+3 sarmal rotor profili kullanılırken, 1500 mbar'a kadar olan basınçlarda 3+4 vidalı rotor profili kullanılmaktadır: Optimum verimlilikteki bir kompresör, çalışacağı basınç aralığına göre seçilmelidir. Giriş ve çıkış bağlantılarının optimal hale getirilmiş akışkan dizaynı, ideal akış koşullarını ve geri kaçan hava miktarının azalmasını sağlar. Ayrıca kayış tahrikli Delta Hybrid, tam istenen değerlerde paketleme avantajını sunmaktadır. En büyük avantajı, gereksiz yere enerji sarfiyatının önüne geçmesindedir. Başka bir deyişle, debideki %5'lik fazlalık %5'lik fazla enerji kullanımına eşittir.

Yeni delta Hybrid serisi Turbo kompresörlerle enerji verimliliği anlamında karşılaştırlabilecek bir mertebeye gelmiştir ve döner pistonlu makinaların sunduğu avantajlarıda barındırmaktadır.

Enerji verimliliğini iyileştirici ilave önlemler:

• %25 ile %100 arası çok geniş debi kontrol aralığı
• Basınç kaybını azaltan giriş konisi
• Akustik kabin içindeki optimal hava akışı, soğuk havayı giriş tarafına getirerek kompresyon verimliliğini arttırır
• Ses emici malzeme içermeyen ve basınç kaybı düşürülmüş susturucu
• Akustik kabin için şaft tahrikli veya elektrikli motorlu havalandırma fanı
• Özel susturucu yalıtımı, akustik kabin içindeki sıcaklığı azaltır ve kompresyon verimliliğinin yükseltilmesine katkıda bulunur
• Yüksek verimlilikli motorlar EFF1/IE2 motorları (standart) veya yüksek verimlilikli/IE3 motorları (opsiyonel)
• Giriş sıcaklığının değişken olduğu durumlarda dahi güç dalgalanmaları (yaz/kış işletimleri), turbo kompresörler ile kıyaslandığında çok düşüktür.

En yüksek enerji verimliliği ve düşük ömür boyu maliyetleri

Enerji maliyetleri, on yıllık bir çalışma süresi zarfında ömür boyu maliyetinin %90'nına eşittir: gerçek ekipman maliyetlerinin rolü ikinci derecedir. Delta Hybrid, bu husus göz önünde tutularak, enerji verimliliğinin arttırılması ve enerji maliyetleri ile sera gazı emisyonlarının önemli ölçüde azaltılması noktalarına odaklanarak geliştirildi.

• Yeni ve optimize edilmiş rotor profilleriyle inovatif döner loplı kompresör
• %15 daha fazla enerji verimliliği
• Azaltılmış paket basınç kayıpları
• %25 ile %100 arası geniş debi kontrol aralığı
• İhtiyaç duyulan kapasiteye uygun kayış kasnak sistemi
• Düşük bakım masrafları

Güvenilirlik ve Dayanıklılık

En zor işletme koşulları altında yapılan testler ve üç yılı aşkın süre boyunca sürdürülen çeşitli işletme uygulamaları sonrasında, Delta Hybrid paketleri pazara sunulmaya hazır hale gelmiştir.

• Aerzener Maschinenfabrik yapılan geniş kapsamlı araştırmalarda, doğal aşınmanın en aza indirgenmesi amacıyla tahrik şaftında ve rotor odasında yeni sızdırmazlık çözümleri geliştirdi.
• Aerzen patentli yeni bir rulman sistemi, rulmanın ömrünü 60.000 çalışma saatinin üzerine çıkarmaktadır (1000 mbar fark basınçta)
• Daha önceki ürün gruplarında da olduğu gibi, Delta Hybrid paketlerinde de reaktif çıkış susturucusu kullanılmaktadır.

Ses emici malzeme kullanılmadan düşük ses seviyeleri

Aerzen zaten daha önceki Delta Blower Generation 5 serisi ile blowerlarda daha düşük çalışma sesi standartlarını getirmiş bulunmaktaydı. Aşağıdaki ilave gelişmeler ile desteklenen Delta Hybrid ile de aynı seviyelere ulaşılmaktadır.

• Kompresör gövdesinde pulsasyon azaltma sistemi
• Ses emici malzeme içermeyen (reaktif tip) susturucu
• İlave yalıtım
• Giriş sesini daha fazla azaltmak için giriş konisi
• Optimal hale getirilmiş akustik kabin

Az yer gereksinimi, kolay kullanım ve düşük bakım maliyetleri

• 
  Transpalet veya forklift ile kolay nakliye
• Motor kaldırma krikosu, doldurma hunisi ve ilk kullanım yağını içeren servis kiti
• Yanyana kuruluma izin veren tasarım
• Ön taraf, işletme ve bakım için kullanılır
• Menteşeli motor plakası ile sağlanan tam otomatik ve bakım gerektirmeyen kayış gerilimi
• Yağ seviyesi, işletme esnasında, üretimi durdurmaksızın dışarıdan görülebilirAerzene özel Delta Lube yağı kullanmak suretiyle, yağ değiştirme aralığının 16.000 çalışma saatine çıkartılması. İlk 500 çalışma saati sonrası yağ değiştirilmesi gerekmemektedir
• 60.000 saatten fazlaya çıkartılmış rulman ömrü (1000 mbar fark basınçta)

Genişletilmiş uygulama alanları ve yükseltilmiş basınç aralığı

• 
  Pozitif basınçta 1.5 bar'a kadar fark basınç
• '-700 mbara kadar vakum kapasitesi
• arttırılmış çıkış sıcaklığı limiti
• yeni rotor profilleri basınç aralığına göre optimize edilmiştir
• yüksek termal stabilite